染料級氧化鎂含量標準

染料級氧化鎂的質量標準需圍繞?顏色純凈度、分散性、化學穩定性?三大核心需求制定，不同染料體系對指標要求有顯著差異。以下是關鍵指標及控制要求（依據HG/T 4530-2013及歐盟染料協會標準）：

一、基礎化學指標（通用要求）

?參數?

酸性染料用

活性染料用

分散染料用

檢測方法

?MgO含量?    ≥98.0%    ≥97.5%    ≥96.0%    EDTA滴定法    

?鹽酸不溶物?    ≤0.02%    ≤0.03%    ≤0.05%    HCl溶解過濾稱重    

?灼燒減量(900℃)?    ≤3.0%    ≤4.0%    ≤5.0%    GB/T 5211.3    

?篩余物(45μm)?    ≤0.01%    ≤0.03%    ≤0.10%    濕篩法    

?pH值(5%懸浮液)?    9.5-10.5    10.0-11.0    9.0-10.0    pH計法    

二、顏色控制核心指標（否決項）

1. ?白度與色度?

?染料類型?

白度(ISO Brightness)

L*值

b*值(黃變指數)

判定儀器

高端酸性染料    ≥98%    ≥96.5    ≤0.8    分光測色儀D65光源    

普通活性染料    ≥95%    ≥94.0    ≤1.5    

分散染料    ≥92%    ≥92.0    ≤2.0    

?注?：b*值每升高0.5，染料色光偏移ΔE>1.5（肉眼可辨）

2. ?致色雜質極限?

?元素?

限量(ppm)

超標影響

檢測方法

?Fe?    ≤5    產生黃棕色（Fe3?顯色）    ICP-MS    

?Mn?    ≤1    粉紅色污染（Mn2?→Mn3?）    AAS石墨爐法    

?Cu?    ≤2    綠色斑點    

?Cr?    ≤3    灰綠色調    

三、物理性能關鍵要求

1. ?分散性控制?

?參數?

標準要求

測試方法

吸油量(g/100g)    25-35    GB/T 5211.15 刮板法    

振實密度(g/cm3)    ≤0.25    GB/T 5162 (振幅3mm×300次)    

分散時間(s)    ≤30（達到粒徑D90≤5μm）    激光粒度儀（0.1%六偏磷酸鈉溶液）    

2. ?顆粒形態要求（SEM電鏡）?

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graph LR
A[合格品] --> B[類球形顆粒]
B --> C[無棱角]
D[劣質品] --> E[片狀/針狀]
E --> F[劃傷設備&分散不均]

四、功能性添加劑限制

1. ?表面處理劑許可清單?

處理劑類型

蕞大添加量

適用染料

禁用情況

硬脂酸    0.8%    分散染料    酸性染料體系（絮凝）    

硅烷KH-550    0.5%    活性/酸性染料    含氟染料（反應失效）    

聚乙烯蠟    1.2%    所有類型    高溫染色（＞180℃分解）    

2. ?禁用物質?

?有機胺類?：導致染料水解（如三乙醇胺＞0.01%）?硫化物?：與金屬絡合染料反應（S2?＞10ppm禁用）?磷化物?：降低耐曬度（P＞50ppm時耐曬度降1級）

五、不同染料體系特殊要求

1. ?酸性染料專用?

?參數?

標準值

作用機理

電導率(μS/cm)    ≤50（4%懸浮液）    防止離子干擾絡合結構    

Cl?含量    ≤100ppm    避免腐蝕染缸設備    

比表面積(m2/g)    40-60    保證緩釋性，防染色不勻    

2. ?活性染料專用?

?參數?

標準值

作用機理

Ca2?+Mg2?總量    ≤200ppm    防止與活性基團競爭反應    

SO?2?    ≤300ppm    避免降低固色率    

105℃揮發分    ≤0.3%    防止染料水解    

3. ?分散染料專用?

?參數?

標準值

作用機理

金屬離子總量    ≤500ppm    防止高溫還原分解    

粒徑D90    ≤4μm    避免高溫聚集    

熱穩定性(200℃×2h)    白度下降≤1.5%    保證高溫染色色光穩定    

六、環保與安全要求

?項目?

標準限制

測試標準

重金屬總量    ≤50ppm (As+Pb+Cd+Hg+Cr??)    EPA 3050B    

多環芳烴(PAHs)    ≤1mg/kg (16項總和)    ISO 18287    

RoHS 2.0    符合附錄II限值    EN 62321    

粉塵爆炸濃度    Kst≤100 bar·m/s    ASTM E1226    

七、供應商生產控制審計要點

?原料溯源?：

必須使用鹵水法氫氧化鎂（海鎂集團HY-03級）禁用礦法氧化鎂（含石英雜質＞0.1%）

?煅燒工藝?：

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graph TB
A[輕燒Mg(OH)2] -->|430℃×2h| B[保留1%結構水]
B --> C[控制晶體生長]
C --> D[獲得軟質氧化鎂]

溫度＞500℃導致結晶硬化（吸油量↓30%）

?包膜工序?：

硬脂酸包覆需在氮氣保護下進行（防止氧化黃變）

八、驗收爭議解決方案

?仲裁檢測三項?：

?色牢度對比試驗?：

標準配方：氧化鎂 2g/L + 染料 1% owf判定：ΔE＞1.0即判不合格

?XRD晶相分析?：

合格譜圖：主相為方鎂石（PDF#45-0946）失效特征：出現MgCO?（20=32.5°）或Mg(OH)?（20=38.0°）

?加速老化測試?：

條件：40℃/75%RH×7天白度下降＞2% → 吸濕性超標

?選擇準則?：

?酸性染料?：優先選?*高白度（L≥96.5）+ 超低鐵（Fe≤3ppm）**??活性染料?：核心看?低鈣鎂離子（Ca2?+Mg2?≤150ppm）+ 控制SO?2???分散染料?：關鍵在?超細粒徑（D90≤4μm）+ 熱穩定（200℃色差ΔE<0.5）?

警告：使用工業級氧化鎂替代染料級產品，將導致：

酸性染料色光偏移ΔE＞3.0（嚴重色差）分散染料高溫凝聚（粒徑增長至20μm+）活性染料固色率下降15-30%